- Производство формовых и неформовых РТИ;
- Производство высококачественных экструзионных уплотнений, профилей, герметизирующиих изделий, ;
- Обрезинка валов;
- Производство мембран, колец, чехлов, пыльников, патрубков, гофрированных РТИ.
Преимущества:
- Высокие физико-механические свойства;
- Низкая остаточная деформация после сжатия;
- Химическая инертность: стойкость к парам масел, слабым растворам щелочей , кислотам, топливам, фенолов и спиртов;
- Параметры твердости приближены к пористым резинам;
- Пищевой допуск на базовый каучук.
Пример условного обозначения: URALSIL 1602 RAL 3013
URALSIL — наименование товарного бренда;
1 - Группа резины: (1. Общего назначения, 2. Кабельные, 3. Пищевой допуск, 4. Маслостойкие, 5. Смеси с повышенной термостойкостью, 6. Смеси с повышенным раздиром, 7. Медицинские, 8. Токопроводящие, 9. Маслобензостойкие (ФС));
6 - Твердость ближайшая (40;50;60;70;80 ед по Шор А);
0 – наличие наполнителя (0-без наполнителей, в чисто исходном состоянии (прозрачная));
2 - Тип вулканагента (1-высокотемпературный, 2-низкотемпературный, 3-каталитический);
RAL 3013 - Цвет резины cогласно международной cистемы RAL.
СРОК ХРАНЕНИЯ: Гарантийный срок хранения в плотно закрытой таре при температуре не более 25 ºС – 6 месяцев. При нарушении условий хранения или по истечении гарантийного срока хранения материал может быть использован после проведения анализа на соответствие техническим требованиям. Физ. свойства продукта могут быть модифицированы с помощью набора добавок.
Свойства |
Силиконовые резиновые смеси Uralsil общего назначения | ||||||||||||||||||||||||||||
Твердость, ед. 40 Шор |
Твердость, ед. 50 Шор |
Твердость, ед. 60 Шор |
Твердость, ед. 70 Шор | ||||||||||||||||||||||||||
Цвет |
RAL9010, RAL3013, RAL9005, RAL5024, П/ПРОЗРАЧНЫЙ | ||||||||||||||||||||||||||||
Плотность, г/см² |
1,10-1,14 |
1,10-1,14 |
1,10-1,14 |
1,12-1,17 |
1,10-1,14 |
1,15-1,2 |
1,15-1,2 |
1,15-1,2 |
1,15-1,2 |
1,15-1,2 |
1,18-1,22 |
1,18-1,22 |
1,17-1,22 | ||||||||||||||||
Вязкость по Муни ML (4) 25 C, МЕ |
20-40 |
30-50 |
20-40 |
30-50 |
30-50 |
25-40 |
25-40 |
25-40 |
25-40 |
25-40 |
40-75 |
25-40 |
40-65 | ||||||||||||||||
Твердость по Шору, Шор А |
36 - 44 |
45- 54 |
45 - 54 |
45 - 55 |
45 - 54 |
56 - 65 |
58 - 65 |
58 - 65 |
58 - 65 |
65 - 75 |
65 - 75 |
65 - 74 |
65 - 75 | ||||||||||||||||
Условная прочность при растяжении МПа |
8,0-10,0 |
8,0-10,0 |
9,0-10,0 |
8,0-10,0 |
9,0-12,0 |
8,0-10,0 |
8,5-11,0 |
8,0-10,0 |
9,0-11,0 |
8,0-10,0 |
9,0-11,0 |
8,0-10,0 |
8,0-10,0 |
8,0-9,5 |
8,5-11,0 |
8,0-10,0 | |||||||||||||
Относительное удлинение при разрыве, % |
500 - 900 |
450 - 700 |
500 - 900 |
450 - 700 |
500 - 900 |
450 - 600 |
500 - 900 |
450 - 900 |
450 - 700 |
400 - 600 |
450 - 700 |
350 - 600 |
350 - 650 |
300 - 550 |
450 - 700 |
300 - 450 | |||||||||||||
Сопротивление раздиру кН/м |
10-25 |
20.0 |
25.0 |
20.0 |
20,0-30,0 |
20.0 |
20,0 |
20.0 |
25,0-40,0 |
20.0 |
25,0 |
20.0-30,0 |
25,0 |
17.0 |
25,0 |
17.0 | |||||||||||||
Относительная остаточная деформация после разрыва, % не более |
10 |
10 |
10 |
10 |
8,0 |
10 |
10 | ||||||||||||||||||||||
Относительная остаточная деформация после сжатия, на воздухе, % при 175 0С в течение 22 ч. |
20 |
20 |
25 |
20 |
20 |
25 |
20 |
20 |
20 |
20 |
25 |
25 |
25 | ||||||||||||||||
Температурный диапазон эксплуатации, ºС |
-60 +200 |
-60 +200 |
-60 +250 |
-60 +250 |
-60 +200 |
-60 +200 |
-60 +250 |
-60 +250 |
-60 +200 |
-60 +200 |
-60 +250 |
-60 +250 |
-60 +200 |
-60 +200 |
-60 +250 |
-60 +250 |